Կոփումը ջերմային մշակման գործընթաց է, որի ժամանակ մշակված կտորը մարվում և տաքացվում է մինչև Ac1-ից ցածր ջերմաստիճանի (ջեռուցման ընթացքում պեռլիտի դեպի ավստենիտ փոխակերպման մեկնարկային ջերմաստիճանը), պահվում է որոշակի ժամանակահատվածում, այնուհետև սառչում սենյակային ջերմաստիճանում:
Կոփմանը սովորաբար հաջորդում է մարումը, որի նպատակն է.
ա) վերացնել աշխատանքային մասի մարման ժամանակ առաջացած մնացորդային սթրեսը՝ կանխելու դեֆորմացիան և ճաքելը.
բ) Կարգավորել աշխատանքային մասի կարծրությունը, ամրությունը, պլաստիկությունը և ամրությունը՝ օգտագործելու համար կատարողական պահանջներին համապատասխանելու համար.
գ) կայուն կազմակերպվածություն և չափսեր՝ ապահովելով ճշգրտությունը.
դ) Բարելավել և բարելավել մշակման կատարումը: Հետևաբար, կոփումը վերջին կարևոր գործընթացն է աշխատանքային մասի պահանջվող կատարումը ստանալու համար: Համակցելով մարման և կոփման միջոցով կարելի է ձեռք բերել անհրաժեշտ մեխանիկական հատկություններ: [2]
Համաձայն կոփման ջերմաստիճանի միջակայքի, կոփումը կարելի է բաժանել ցածր ջերմաստիճանի կոփման, միջին ջերմաստիճանի կոփման և բարձր ջերմաստիճանի կոփման:
Կոփման դասակարգում
Ցածր ջերմաստիճանի կոփում
Աշխատանքային մասի կոփում 150-250°-ում
Նպատակն է պահպանել հանգցված աշխատանքային կտորների բարձր կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը, նվազեցնել մնացորդային սթրեսը և փխրունությունը մարման ժամանակ:
Կոփված մարտենզիտը, որը ստացվել է կոփումից հետո, վերաբերում է հանգցված մարտենզիտի ցածր ջերմաստիճանի կոփման ժամանակ ստացված միկրոկառուցվածքին: Մեխանիկական հատկություններ՝ 58-64HRC, բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն:
Կիրառման շրջանակը. Հիմնականում օգտագործվում է տարբեր տեսակի բարձր ածխածնային պողպատից գործիքների, կտրող գործիքների, չափիչ գործիքների, կաղապարների, պտտվող առանցքակալների, կարբյուրացված և մակերևույթի մարման մասերի և այլնի մեջ [1]
Միջին ջերմաստիճանի կոփում
Աշխատանքային մասի կոփում 350-ից 500 ℃:
Նպատակը բարձր առաձգականության և զիջման կետի հասնելն է՝ համապատասխան ամրությամբ: Կոփումից հետո ստացվում է կոփված տրոստիտ, որը վերաբերում է մարտենզիտի կոփման ժամանակ ձևավորված ֆերիտային մատրիցայի երկակի կառուցվածքին, որտեղ չափազանց փոքր գնդաձև կարբիդներ (կամ ցեմենտիտներ) բաշխված են մատրիցի ներսում:
Մեխանիկական հատկություններ. 35-50HRC, բարձր առաձգական սահման, զիջման կետ և որոշակի ամրություն:
Կիրառման շրջանակը. հիմնականում օգտագործվում է աղբյուրների, զսպանակների, դարբնոցների, հարվածային գործիքների և այլնի համար [1]
Բարձր ջերմաստիճանի կոփում
Աշխատանքային մասերի կոփում 500~650 ℃-ից բարձր:
Նպատակն է ձեռք բերել համապարփակ մեխանիկական հատկություններ լավ ուժով, պլաստիկությամբ և ամրությամբ:
Կոփումից հետո ստացվում է կոփված սորբիտ, որը վերաբերում է մարտենզիտի կոփման ժամանակ ձևավորված ֆերիտային մատրիցայի դուպլեքս կառուցվածքին, որտեղ փոքր գնդաձև կարբիդներ (ներառյալ ցեմենտիտը) բաշխված են մատրիցի ներսում:
Մեխանիկական հատկություններ՝ 25-35HRC, լավ համապարփակ մեխանիկական հատկություններով:
Կիրառման շրջանակը. Լայնորեն օգտագործվում է տարբեր կարևոր կրող կառուցվածքային բաղադրիչների համար, ինչպիսիք են միացնող ձողերը, պտուտակները, շարժակների և լիսեռի մասերը:
Աշխատանքային մասի մարման և բարձր ջերմաստիճանի կոփման կոմպոզիտային ջերմամշակման գործընթացը կոչվում է մարում և կոփում: Հանգստացումը և կոփումը կարող են օգտագործվել ոչ միայն վերջնական ջերմային մշակման, այլ նաև որոշ ճշգրիտ մասերի կամ ինդուկցիոն հանգցված մասերի նախնական ջերմային մշակման համար:
Գրեյս Մա
Հրապարակման ժամանակը՝ նոյ-03-2023
