Մետաղական մշակման համար անհրաժեշտ մեխանիկական, ֆիզիկական և քիմիական հատկություններով ապահովելու համար, բացի նյութերի ռացիոնալ ընտրությունից և ձևավորման տարբեր գործընթացներից, ջերմային մշակման գործընթացները հաճախ կարևոր են: Պողպատը մեխանիկական արդյունաբերության մեջ ամենաշատ օգտագործվող նյութն է՝ բարդ միկրոկառուցվածքով, որը կարելի է կառավարել ջերմային մշակման միջոցով։ Հետեւաբար, պողպատի ջերմային բուժումը մետաղի ջերմային բուժման հիմնական բովանդակությունն է:
Բացի այդ, ալյումինը, պղինձը, մագնեզիումը, տիտանը և դրանց համաձուլվածքները կարող են նաև փոխել իրենց մեխանիկական, ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները ջերմային մշակման միջոցով՝ տարբեր կատարողական բնութագրեր ստանալու համար:
Ջերմային մշակումը սովորաբար չի փոխում մշակված մասի ձևը և ընդհանուր քիմիական բաղադրությունը, այլ ավելի շուտ հաղորդում կամ բարելավում է դրա կատարումը՝ փոփոխելով աշխատանքային մասի ներսում միկրոկառուցվածքը կամ փոխելով աշխատանքային մասի մակերեսի քիմիական բաղադրությունը: Դրա առանձնահատկությունն այն է, որ բարելավվի աշխատանքային մասի ներքին որակը, որն ընդհանուր առմամբ տեսանելի չէ անզեն աչքով:
Ջերմային մշակման գործառույթն է բարելավել նյութերի մեխանիկական հատկությունները, վերացնել մնացորդային լարումները և բարձրացնել մետաղների մեքենայականությունը: Ըստ ջերմային մշակման տարբեր նպատակների՝ ջերմամշակման գործընթացները կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ նախնական ջերմային մշակում և վերջնական ջերմամշակում։
1.Նախնական ջերմային մշակման նպատակն է բարելավել մշակման կատարումը, վերացնել ներքին սթրեսը և պատրաստել լավ մետալոգրաֆիկ կառուցվածք վերջնական ջերմային մշակման համար: Ջերմային մշակման գործընթացը ներառում է եռացում, նորմալացում, ծերացում, մարում և կոփում և այլն:
լ Ջերմային մշակման ենթարկված բլանկների համար օգտագործվում են կռում և նորմալացում: 0,5%-ից ավելի ածխածնի պարունակությամբ ածխածնային պողպատը և լեգիրված պողպատը հաճախ եռացվում են՝ նվազեցնելու իրենց կարծրությունը և հեշտացնելու կտրումը. Ածխածնային պողպատը և 0,5%-ից պակաս ածխածնի պարունակությամբ լեգիրված պողպատը մշակվում են նորմալացնողով, որպեսզի խուսափեն գործիքի կպչունությունից՝ իրենց ցածր կարծրության պատճառով: Եռացումը և նորմալացումը կարող են ճշգրտել հացահատիկի չափը և հասնել միատեսակ միկրոկառուցվածքի` նախապատրաստվելով ապագա ջերմային մշակմանը: Հալեցումը և նորմալացումը հաճախ կազմակերպվում են կոպիտ հաստոցներից հետո և կոպիտ մշակումից առաջ:
l Ժամկետային բուժումը հիմնականում օգտագործվում է բլանկների արտադրության և մեխանիկական մշակման ժամանակ առաջացած ներքին սթրեսները վերացնելու համար: Տրանսպորտի ավելցուկային ծանրաբեռնվածությունից խուսափելու համար ընդհանուր ճշգրտությամբ մասերի համար կարելի է ժամանակի մշակում կազմակերպել նախքան ճշգրիտ մշակումը: Այնուամենայնիվ, բարձր ճշգրտության պահանջներ ունեցող մասերի համար (օրինակ՝ կոորդինատային հորատող մեքենաների պատյանները), պետք է կազմակերպվեն երկու կամ ավելի ծերացման մշակման գործընթացներ: Պարզ մասերը հիմնականում ծերացման բուժում չեն պահանջում: Բացի ձուլվածքներից, ցածր կոշտությամբ որոշ ճշգրիտ մասերի համար (օրինակ՝ ճշգրիտ պտուտակներ), հաճախ կազմակերպվում են բազմաթիվ ծերացման մշակումներ կոպիտ և կիսաճշգրիտ հաստոցների միջև՝ վերամշակման ընթացքում առաջացող ներքին սթրեսները վերացնելու և մասերի մշակման ճշգրտությունը կայունացնելու համար: Առանցքների որոշ մասեր ուղղման գործընթացից հետո պահանջում են ժամանակի բուժում:
l Մարմնավորումը և կոփումը վերաբերում է մարելուց հետո բարձր ջերմաստիճանի կոփման մշակմանը, որը կարող է ձեռք բերել միատեսակ և նուրբ կոփված մարտենզիտի կառուցվածք՝ նախապատրաստվելով ապագայում մակերեսային մարման և ազոտային մշակման ժամանակ դեֆորմացիայի նվազեցմանը: Հետևաբար, մարումը և կոփումը կարող են օգտագործվել նաև որպես նախապատրաստական ջերմային բուժում: Հանգստացված և կոփված մասերի լավ համապարփակ մեխանիկական հատկությունների շնորհիվ կարծրության և մաշվածության դիմադրության ցածր պահանջներով որոշ մասեր կարող են օգտագործվել նաև որպես վերջնական ջերմային մշակման գործընթաց:
2.Վերջնական ջերմային մշակման նպատակն է բարելավել մեխանիկական հատկությունները, ինչպիսիք են կարծրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և ամրությունը:
l Quenching-ը ներառում է մակերեսային մարում և զանգվածային մարում: Մակերեւույթի մարումը լայնորեն օգտագործվում է իր փոքր դեֆորմացիայի, օքսիդացման և դեկարբյուրացման պատճառով, ինչպես նաև ունի բարձր արտաքին ուժի և մաշվածության լավ դիմադրության առավելությունները՝ միաժամանակ պահպանելով լավ ամրություն և ներքուստ ուժեղ ազդեցության դիմադրություն: Մակերեւութային մարված մասերի մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար հաճախ անհրաժեշտ է ջերմային մշակում կատարել, ինչպիսիք են մարումը և կոփումը կամ նորմալացումը՝ որպես նախնական ջերմային մշակում: Գործընթացի ընդհանուր երթուղին հետևյալն է. կտրում - դարբնացում - նորմալացում (կռում) - կոպիտ մշակում - մարում և կոփում - կիսաճշգրիտ հաստոցներ - մակերևույթի մարում - ճշգրիտ մշակում:
l Carburizing quenching-ը հարմար է ցածր ածխածնային պողպատի և ցածր լեգիրված պողպատի համար: Նախ, մասի մակերեսային շերտի ածխածնի պարունակությունը մեծանում է, և մարելուց հետո մակերեսային շերտը ստանում է բարձր կարծրություն, մինչդեռ միջուկը դեռ պահպանում է որոշակի ամրություն, բարձր ամրություն և պլաստիկություն։ Կարբոնացումը կարելի է բաժանել ընդհանուր կարբյուրացման և տեղային կարբյուրացման: Մասնակի ածխաջրացման ժամանակ պետք է ձեռնարկվեն հակաթողնային միջոցներ (պղնձապատում կամ երեսպատման հակաթողացող նյութեր) չածխաջրող մասերի համար: Կարբյուրացման և մարման հետևանքով առաջացած մեծ դեֆորմացիայի և ածխաջրման խորության պատճառով, ընդհանուր առմամբ, տատանվում է 0,5-ից մինչև 2 մմ, կարբյուրացման գործընթացը սովորաբար կազմակերպվում է կիսա-ճշգրիտ հաստոցների և ճշգրիտ հաստոցների միջև: Գործընթացի ընդհանուր երթուղին հետևյալն է. կտրող դարբնոցը նորմալացնում է կոպիտ և կիսա-ճշգրիտ հաստոցները՝ կարբյուրիզացնելով մարման ճշգրիտ մշակումը: Երբ տեղային ածխաջրած մասերի չածխավորված մասը ընդունում է նպաստի ավելացման և ավելցուկային ածխաջրած շերտը կտրելու գործընթացի պլանը, ավելորդ ածխաջրած շերտի կտրման գործընթացը պետք է կազմակերպվի ածխաջրածությունից հետո և մարելուց առաջ:
l Ազոտային բուժումը բուժման մեթոդ է, որը թույլ է տալիս ազոտի ատոմներին ներթափանցել մետաղի մակերես՝ ազոտ պարունակող միացությունների շերտ ստանալու համար: Ազոտային շերտը կարող է բարելավել մասերի մակերեսի կարծրությունը, մաշվածության դիմադրությունը, հոգնածության ուժը և կոռոզիոն դիմադրությունը: Նիտրացման բուժման ցածր ջերմաստիճանի, փոքր դեֆորմացիայի և նիտրացման բարակ շերտի պատճառով (ընդհանուր առմամբ 0,6-0,7 մմ-ից ոչ ավելի), ազոտավորման գործընթացը պետք է կազմակերպվի հնարավորինս ուշ: Ազոտավորման ժամանակ դեֆորմացիան նվազեցնելու համար, սովորաբար, կտրումից հետո պահանջվում է բարձր ջերմաստիճանի կոփում` սթրեսից ազատվելու համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտեմբերի 24-2024
